1、粉末浸塑（浸塑套）始于流化床法，流化床最开始是在温克勒汽体产生炉上运用于原油触碰溶解，从而开发设计了固气两相触碰加工工艺，后慢慢用以金属材料镀塑层面。因此有时候仍叫“流化床包复法”，具体全过程是把粉末建筑涂料添加底端多孔结构透气性的器皿（流动性槽）中，由鼓风机电机从下送进历经解决的空气压缩，使粉末建筑涂料滚动做到“收尘情况”。变成分布均匀的细散粉末。流化床是固态流动的第二阶段（第一阶段为固定床反应器环节，第二阶段为气力输送系统环节），在固定床反应器的基本上再次增大水流量（W），床层刚开始澎涨和松脱，床层高度刚开始提升，每一个粉末颗粒物被浮上来，因此离去原先部位作一定水平的挪动，这时候便进到流化床环节;bc段表明流化床内粉层澎涨，其高度（I）伴随着汽体速率的增大而提升，但床内气体压强（△P）并不增大，在一定范畴内变化水流量而不危害流体力学需要的企业输出功率，它是流化床的特点，更是运用这一特性来开展喷漆工艺执行的。流化床内粉末收尘情况的匀称性是确保涂层匀称的重要。在粉末喷涂上放的流化床归属于“坚式气流输送”,收尘数必不可少历经实验找到，一般以可以涂覆就可以，流化床内粉末的飘浮率最大达到30～50%。

2、浸塑套生产流程：

产品工件历经去油加热到粉末建筑涂料熔化点之上，预浸到流化床之后静电粉末会匀称黏附，随后熔融高分子材料化学交联罩光漆成钢塑复合型产品。

3、浸塑套喷涂原材料热固性塑料粉末建筑涂料具备受热变软，制冷后又能干固破乳的特点，主要是物理学性熔化熔融破乳全过程。浸塑加工工艺中绝大多数选用热固性塑料静电粉末，典型性的有高压聚乙烯、聚乙烯、聚四氯乙烯，可用做无毒性镀层，为一般装饰设计、防腐蚀、耐磨损镀层。