一、浸塑加工风险分析

火灾爆炸：

1、浸塑加工工序爆炸危险区域内电气设备不符合防爆要求，火花引燃塑料粉尘而产生爆炸。

2、浸塑加工生产作业区域未设置通风除尘系统，未制定粉尘清扫制度，每班未按规定清理粉尘，导致粉尘达到爆炸极限，遇到火花、电气打火等激发源引起粉尘爆炸事故。

3、除尘系统未按防爆区要求采用防爆电气设备，可能引发火灾爆炸事故。

4、除尘系统管道未采用除静电金属材料制造，导致静电积聚产生放电，可能引发火灾爆炸事故。

5、除尘系统的除尘器、管道、风机等设施未联接起来作接地处理，导致静电积聚产生放电，可能引发火灾爆炸事故。

6、除尘管道截面未采用圆形，未尽量缩短水平风管的长度，减少弯头数量，管道上设置端头和袋状管，导致粉尘在风管内沉积，遇明火可能引发火灾爆炸事故。

7、除尘器若未按要求设置专用泄爆口，各除尘支路与总回风管道连接处未装设自动隔爆阀，除尘系统发生火灾、爆炸时不能将爆炸压力泄放、隔断，会导致周围人员受到泄爆火焰和气体危害。

8、除尘系统的管道泄爆口若未安装管体泄爆装置将爆炸冲击引向管道外，会导致泄爆口周围人员受到泄爆火焰和气体危害。

9、作业区内设备未进行静电接地发生放电现象，引燃粉尘。

10、其他火源，导致的火灾爆炸事故，主要有：违章动火、吸烟等。

11、未设置灭火器或灭火器配备不足，火灾发生初期不能得到有效的控制，可能导致事故后果扩大化。

机械伤害：

1、浸塑加工生产线外露链条齿轮等传动部位无防护罩，可能导致机械伤害事故的发生。

灼烫：

1、人员意外碰触工件高温部位，导致灼烫事故发生。

触电：

1、电气设备未进行接零、接地，使设备表面带电，人员与之接触造成触电。

二、浸塑加工管控措施

火灾爆炸：

1、应准确划分危险区域，并严格控制浸塑加工作业区域内粉尘的浓度。

2、按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，制定粉尘清扫制度，每班按规定检测和规范清理粉尘，在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业，并停产撤人。

3、除尘系统按防爆区要求采用防爆电气设备。

4、除尘系统管道采用除静电钢质金属材料制造。

5、除尘系统的除尘器、管道、风机等设施联接起来作接地处理

6、除尘管道截面采用圆形，尽量缩短水平风管的长度，减少弯头数量，减少粉尘在风管内沉积。

7、除尘器按要求设置专用泄爆口，各除尘支路与总回风管道连接处装设自动隔爆阀。

8、除尘系统的管道泄爆口安装管体泄爆装置将爆炸冲击引向管道外。

9、浸塑加工作业区内设备进行导静电接地。

10、严格履行动火作业审批手续，作业区域严禁明火取暖、严禁吸烟，禁带火种进入。

11、每个灭火器存放点的灭火器数量不应少于2具，不应大于5具，灭火器定期检查，确保完好有效。

机械伤害：

1、浸塑加工生产线链条齿轮等传动部位设置防护罩。

灼烫：

1、设置高温安全警示标志，提醒相关人员注意防护。

触电：

1、电气装置的下列金属部分，均必须接地：电气设备的金属底座、框架及外壳和传动装置。

【浸塑加工资料，仅供学习交流】